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钱江观潮·杭甬“双城记” 丨“一衣”同城

2024-06-03 22:28:45 编辑:张灿毅 责编:陈晰

当数字特长生遇见制造优等生,“数智+制造” 唱响杭甬“双城记”。当“红帮裁缝” 操起“数字剪刀”,传统服装业随之发生蝶变。

只需输入关键词“印花长裙”,不用几秒,电脑就有了好几件虚拟长裙样式,再套用3D建模,几分钟后,一款可生产的3D虚拟女装就生成好了。这项技术来自杭州城西的一家科创企业,初衷是为了帮助客户减少打样成本。

浙江凌迪数字科技高级客户顾问 李继辉:客户给了我一个T恤,他说你看我有好几个印花,我不知道哪一个放上去好看,你们能不能帮我做一下,我们当时打一件衣服的成本还蛮贵的,要几百块钱,然后其实它周期也很长。

今年34岁的李继辉,毕业后一直从事传统服装行业。一次偶然的机会,他接触到了3D制衣,抱着试试看的心态,加入了凌迪数字科技。在这里,仿佛进入了一个全新世界。

浙江凌迪数字科技高级客户顾问 李继辉:我上午给到他,下午就能够看到这些小动物,上到这件T恤上面的这种效果,这个当时对我触动还是蛮大的,它确实是给我们的传统行业,带来了一些新的东西。

外贸进出口占优势的宁波服装企业是凌迪最先布局和关注的。作为宁波片区的高级顾问,李继辉发现,要让习惯了传统制衣的“红帮裁缝” 操起“数字剪刀”,并不容易。

这家宁波外贸服装企业是李继辉的新客户,面对制衣的数字化,面料质感如何还原是企业最大的顾虑。

宁波乐檬服饰负责人 朱颖:我们目前有个德国客人,它的样品比较急,样品比较多,我们通过手做出来,时间成本非常高,其实在几年前,我们已经用过另外一个类似的系统,跟实际的效果其实差距很大。

服装企业开发新品往往需要多轮打样来试错。而数字制衣通过3D技术,可以在虚拟世界提前试错。为此,李继辉将需要修改的实体样衣制成同比例的数字样衣,让客户进行线上线下比对,进而实现“所见即所得”。

浙江凌迪数字科技高级客户顾问 李继辉:(客户)可以在虚拟世界,然后去把它(样衣)这些弊病去改掉。然后去快速得到一个正确的版型,我原来要打3到4轮的,我可能现在1到2轮就搞定了。

宁波乐檬服饰三维建模师 陈美燕:操作性比较简单。可以调整很多方面的东西,然后操作出来的3D接近于实物的一个效果。

为了做好“一件衣”,杭甬两地相互赋能,让“1+1”的成果大于2。

样衣间里,宁波凯信服饰研发负责人张京燕正在和设计师探讨由AI制作的样衣概念图,选中的款式会直接进入到生产环节。凯信服饰是宁波最早接触数字化制衣的企业之一。早在2019年,张京燕就试水引入3D制衣技术。

宁波凯信服饰研发中心负责人 张京燕:第一次合作的时候,它有被我“吐槽”,它的东西那个时候还不够严谨。我真的这件衣服长成这个样子,你的3D太假了,然后会有很多的这种磨合。但是我们在过去两年三年里面可以看到它,突飞猛进的一个变化。

变化来自于数据的迭代更新。现在张京燕多了一项工作,就是每个季度,将数字制衣过程中遇到的问题,以及企业出库量、产品趋势等一线生产信息汇总后向凌迪开放。

宁波凯信服装研发中心总监 张京燕:它更多的是在搭建一个新的服装行业的生态,把所有的东西都开放给它,然后让它帮我们去把把脉,看看它手上的技术有什么可以帮我们去做一些升级。

以制造业为突破口,产业链共建背后,是创新链的深度耦合。目前杭甬两地已累计组建产业链上下游企业共同体141个,实施产业链协同创新项目183个。

记者手记:

百余年前,宁波“红帮裁缝”靠一把剪刀、一个熨斗、一卷皮尺闯天下,如今,依托杭州数字技术赋能,这把剪刀已迭代升级成了“数字剪刀”。“术业有专攻”,杭甬尽管资源禀赋不同,但各自都有拿手“科目”。这些年,“数智+制造”,正推动两地产业深度融合发展,推动“双城记”走深走实、出新出彩。

记者:赵冠杰 袁浙凯

来源:中国蓝新闻

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