去年8月，浙江省出台“未来工厂”培育建设方案，宁波有4家企业入围，占全省总数的七分之一。近日，记者走访了三家有代表性的企业，近距离感受在产业数字化浪潮下，企业运用人工智能、大数据等新一代信息技术，向“未来”进军的脉动。

作为宁波服装行业龙头企业，雅戈尔正在运用数据实现珲春、瑞丽、宁波三大生产基地的有效联动。记者在车间看到多台机器人正在巡检，据介绍，这台机器人还能完成现场调度员的工作，一旦某个制造环节出现问题，它会发出指令，督促管理人员解决问题，并实时反馈进度。

雅戈尔服装制造科技信息总监 顾跃君：对企业来说就是要降本增效，一个是用工成本降下来，一方面是把用工的要求的方面降下来，一个是把人员降下来，这个是比较直接的，还有一个就是异地化的高效管理。

同时，雅戈尔自主开发了一套人工智能检测系统，对每个工艺流程进行进度把控。就拿领子来说，它的对称性和尺寸、领面纹路的平直效果、绱领对位刀口的一致性这些参数，都能实现实时跟踪检测，解决了行业的痛点。

雅戈尔服装制造科技信息总监 顾跃君：改造它以后，要求它什么时候出货，但是它有没有真的按时出货是不知道的，对整个进度完全是一个黑匣子，等到交货的时候才知道，它可能就是延迟了。如果有这套系统的话，它就可以及时把控整个进度，包括质量。

按照计划，雅戈尔宁波总部、吉林珲春两大制造基地的5G未来工厂建设预计年内便可完成。待明年云南瑞丽工厂投用后，雅戈尔将开启三地协同化制造的新模式。届时，雅戈尔整体的生产效率有望再次提升25%以上，预计可增加年利润3000万元。

宁波爱柯迪公司则建成了全国首个5G工厂，在公司的3号工厂的中控室，工作人员能实时掌握整个车间的生产运行状况。之前，则需要技术人员下到各个设备前查看。

宁波爱柯迪股份有限公司3号工厂压铸车间副经理 白明荣：在电脑上我就能够看到，我们整个车间的一些机器手臂在正常操作合模，它是和车间实际生产合模是同步进行的，还有快速的解决一些异常问题。

公司IT负责人告诉我们，通过5G数字化工厂建设，目前整个公司产品的真实废品率、工艺参数及产品品质的关联数据都能够真实呈现。在对9个工厂每台设备的生产效率、开机率、半成品周转天数等数据经过汇集分析后，可以更加精准地进行技术改进与精益化管理。

宁波爱柯迪股份有限公司IT负责人 张帅：今年上半年我们会继续进行5G工业互联网项目的应用，有产品视觉检测、UWB模具定位、智能安防系统以及智慧运维等四个项目，我们争取在今年完成这四个项目的建设。

同样位于江北的金山双鹿则通过数字化构架，将智能仓储物流和生产、管理进行系统构建，提升产能和交货能力，计划打造全球最大的碱性电池生产基地。

据了解，今后三年，我市将新建数字化车间（智能工厂）100个，新增工业机器人超1万台，培育“5G+工业互联网”试点示范企业超过100家，推进细分领域智能制造应用10个以上。

记者：廖建斌 司陈锋 江北区 陈科迪

来源：宁波新闻