经过8年的研发，全国首条纺织人造纤维再生板生产线在慈溪市投入使用。目前产线可年处理纺织废料10万吨，生产约10万立方米的人造再生板，预计年销售收入2亿元，走出了一条减污降碳、协同增效的双赢路径。

慈溪台颜歌：“我旁边的这条生产线经过粉碎铺装热压切割等一系列工序，那从一头进来的时候还是破破烂烂的纺织废料，那从这里出来就已经是高颜值的板材。”

据项目负责人介绍，这套生产工艺采用全物理方式，从粉碎加工到再纤维化处理到制板工序，整个生产流程只产生细小的纤维类粉尘，经回收再回到原料中。由于采用高度自动化连续生产线，全封闭原料输送，实现了生产全程无碳排放、无烟气，且生产出来的产品环保，价格优势突出，使用寿命和回收利用率更高。这样既保护了环境，又为企业带来巨大经济效益。

宁波一木亿森新材料有限公司行政负责人张鑫宇：“经过测算我们这个项目，以每立方米板材节约2.5立方米原木，我们的一天生产量大约可以节约每天300立方米的原木。并且利用废纺也可大量降低二氧化碳的排放，一年我们估算10万吨废纺，利用10万吨废纺的话大约可降碳80万吨。”

慈溪市鞋帽、纺织、汽车内饰等生产企业众多，每年产生大量纺织废物，这些废料若随意焚烧或者填埋，会加剧环境污染。这一项目的投入使用，实现了纺织废物的资源化和无害化利用，也大大减轻了相关企业的环保压力。

记者：沈斌峰