“公司上月订单突破3280万元，其中单笔来自宁波某知名汽配企业的订单超千万元。目前订单已排至8月份，今年预计营业收入可达1.5亿元。”近日，宁波余姚华泰橡塑机械有限公司董事长朱大韶欣喜地表示，企业当前发展态势强劲、产销态势喜人。

作为一家深耕橡胶注射机研发、制造与服务的高新技术企业，华泰橡塑主营高品质车用密封条专用接角设备及高精度橡胶注射成型机，广泛应用于汽车车身密封系统，尤其是新能源汽车的严苛密封件制造，产品远销欧洲、北美、日本、泰国、印尼等多个国家和地区，国内外市场同步稳健深耕。

“我们公司的主打产品是汽车密封条专用设备，运用在车身、天窗、发动机盖等部位。随着新能源汽车订单增多，产品持续迭代升级，能有效隔断路噪、风噪和振动。”截至2025年，公司车用密封条接角注射成型机国内市场占有率位居全国第一，年产能达1000多台（套）。

在巩固优势领域的同时，华泰橡塑积极开辟新赛道，布局微孔发泡注射成型技术。自2017年起，公司与北京化工大学开展产学研合作，推进物理微孔发泡注射机的研发。去年，公司参与北京化工大学何亚东教授领衔的《运动鞋材超临界流体挤出注塑发泡一体化成型技术》新项目，成功申报2026年度“发明创业奖”。

采访对象 供图

超临界流体发泡是一种新型发泡技术，可明显改善产品的机械性能、轻量化和弹性，由于发泡过程并未采用交联剂或化学发泡剂，中底可在使用后进行回收处理。相较传统化学品发泡技术，应用这一技术的运动鞋更轻、回弹性更好，且生产过程更加绿色环保。

依托这一技术成果，华泰橡塑成功开发出超临界流体注塑发泡鞋底成型机，目前已相继推出鞋底转盘机6工位、12工位机型，26工位月底即将交付，能够满足不同规模和生产效率的需求，获国内多家知名运动鞋材制造企业认可。

朱大韶告诉记者，近3年来，华泰橡塑在微孔发泡注塑成型工艺、装备成套技术开发及产业化这一新领域已获3项发明专利，在核心期刊《中国塑料》发表两篇论文，参与国家标准《橡胶塑料注射成型机能耗检测方法》《橡胶塑料机械通用安全要求》起草工作，并主导起草团体标准《橡胶注射成型机》，行业话语权与影响力持续提升。

从深耕车用密封条接角设备，到率先突破物理微孔发泡注塑成型技术，华泰橡塑正以持续的创新投入和明确的战略布局，在橡塑机械制造领域走出一条高质量发展之路。

记者：陈醉 通讯员：沈彦汝 徐珊珊