由力劲科技参与的“一体化压铸用免热处理强韧化铝/镁合金及其应用技术”项目，近日荣获2025年度国家科学技术进步奖二等奖。该项目有效解决整车一体化压铸高精度、高稳定性制造需求与高端核心装备缺失的矛盾，为国内新能源车企轻量化车身量产提供了核心技术支撑。

这是由力劲科技自主研发的大型一体化压铸设备，在电车行业中应用的场景：压机精准锁模，高压熔融铝合金注入模具，智能系统实时调速控压，不用大量焊接，就能一体成型轻量化后底板。

大型一体化压铸是新能源汽车轻量化的关键制造工艺，但长期以来，行业内大型压铸装备普遍存在锁模力偏载大、压射动态稳定性及精度不足等难题，制约整车一体化压铸规模化落地。针对上述痛点，力劲科技项目团队自主研发核心创新技术，发明大型压铸装备锁模力智能补偿的四角调平技术与速度-压力双闭环实时控制技术，研制出高精度合模系统与高动态响应压射系统，实现大型压铸装备的高精度调平与精确控制。

目前，力劲科技一体化压铸装备与工艺方案，产业化落地成效显著，在国内大部分新能源头部企业得到应用。创新成果的背后，是企业稳定的科研布局。

如今，力劲科技已启动下一代一体化压铸技术攻关，重点研发更具轻量化优势的镁合金成型技术，利用传统的高压成型以及创新的TPI半固态注射成型技术，进一步简化产线、压缩生产成本，持续巩固我国汽车轻量化制造领域国际竞争优势。

记者：徐扬 王肃