一家空气炸锅代工起家的企业，投了10个亿建智能制造基地，做的不只是锅——还有AR眼镜。

这个跨度，放在五年前，几乎不可想象。但在余姚，这样的“不务正业”正在成为常态：汽车轴承厂在做机器人关节和低空经济，家电企业在涉足AI和智能穿戴，做熨斗的开始研究咖啡萃取……表面上看，企业在“变心”；实质上，这是一座传统工业城市在土地、能源、劳动力“天花板”之下逼出来的突围——既然存量就这么多，那就换个活法。

企业以“设备更新”提升软实力、以“产品迭代”夯实硬实力、以“空间再造”优化承载力。三者协同，让传统制造业从“存量”中长出了“增量”，在“减法”中做出了“加法”。

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数绿赋能，破“天花板”

故事要从一家企业说起。

比依股份，以空气炸锅代工起步，是IPO上市的国内空气炸锅“第一股”。如今，它在中意宁波生态园投资超10亿元建设的智能制造基地，产品已从空气炸锅拓展到咖啡机、AR眼镜等多品类。400多台注塑机搭配自动供料系统，近百条产线配备ABB全自动机器人——这不是简单的“换设备”，而是用数据流重塑整个生产流程。

比依的跨越，折射的是余姚传统制造业的集体焦虑。余姚以工业立市，但多数企业长期停留在零部件加工环节，工序繁复、利润微薄，劳动力、土地、能源等要素制约日益趋紧。老路走不通了，数字化转型是一把破局的关键钥匙。

这把钥匙，不只是龙头企业在用。

面对传统大订单模式带来的高库存压力，汽车座椅电机制造商克勒伯电机从供应链破题——通过SCM系统将大订单智能拆解为小批次，分阶段下单、生产、发货，自动匹配最优物流方案。结果：库存周转时间从十余天压缩至三天，库存金额从1000万元降至500万元左右。硕奇家纺则是另一条路径：年产电热毯、加热垫等产品超600万件，近三年累计投入超1000万元用于智能化改造，绗缝、控制器前加工等重点工序基本实现自动化，生产效率提升2倍，人工成本降低80%。

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一个值得注意的信号是：数字化不是大企业的专利。供应链端拆单、生产端换设备，中小企业在自己最痛的点上找到切口，同样跑出了效率变革的加速度。

企业的自发探索，背后是政府的系统引导。紧扣工业领域碳达峰目标，余姚以“数绿”融合为关键路径，深化家电、新能源汽车等重点行业数字化改造，推动大数据、人工智能、云计算与产业深度融合，同时支持互联网平台企业开发轻量化解决方案，引导中小企业上平台、用平台。积极发展循环经济，推广清洁生产与资源循环利用，全面提升工业绿色低碳发展水平。

但数字化只是突破口。真正让余姚制造企业拉开身位的，是产品创新的厚积薄发。

“一米宽”里跑出“新赛道”

产品创新，不一定是颠覆式革命，也可以是静水流深的持续进化。对坚守实业的传统企业而言，最踏实的创新之道，是在最熟悉的领域向下扎根，守住“一米宽、百米深”的主业根基；同时向上生长，让核心技术有更广阔的发挥空间。这需要耐心，需要定力，更需要一种长期主义的坚定——不追逐风口上的喧嚣，在日复一日的精进中，跑出实干者自己的节奏。

更大集团的故事，从一颗小球轴承讲起。它创建于1989年，专业生产球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和精密机加工件，80%的产品应用于汽车领域，与多家全球知名汽车零部件制造商及整车厂商建立了长期合作。得益于新能源汽车市场蓬勃发展，2025年销售额同比增长15%，今年延续良好势头。但总经理戎戍的目光已经投向更远处：“2026年，我们将在巩固现有市场优势的同时，积极向四轴机器人、智能驾驶、低空经济等新兴领域拓展延伸。”

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从汽车轴承到机器人关节，跨度不小，底层逻辑却一脉相承——精密制造的核心能力，可以嫁接到截然不同的终端产品上。这不是“盲目跨界”，而是“能力溢出”。

浙江乔士智能工业股份有限公司的故事异曲同工。这家专业生产制动液位传感器、油壶组件等液压制动系统塑料储液罐总成的企业，今年上半年销售额同比增长近20%，核心驱动力来自新能源汽车出海的全面提速，成功承接了多家头部车企的海外配套订单。但乔士智能的野心不止于此——面向智能驾驶大势，企业将聚焦智能驾驶制动系统集成、车路协同感知融合等技术攻关，同时计划将相关技术平移到新材料、机器人领域，转化为赋能新兴行业的新质生产力。

风口年年换，但真正的创新者从不追风——他们是在自己扎根的技术土壤上，向外延伸根系。

中亿智能的成长路径更具代表性。这家专注智能化领域成套装备整体解决方案的企业，从传统轴承行业的智能装配线起步，现已拓展至人形机器人、新能源、AI算力、光模块等多个新兴领域。“成立多年来，我们始终与宁波的产业基因保持同频共振。从早期服务于轴承块状经济，到如今为宁波人形机器人产业的滚珠丝杠、行星丝杠等核心部件生产提供具身智能产线。”总经理陆均林表示，中亿智能将以具身智能技术为底层驱动，构建“具身智能装备+AI智能检测+超精密磨床+智能工厂”一体化解决方案，贯通核心零部件检测装配至整厂智能化，致力于突破“卡脖子”技术瓶颈。

这种“与产业同频”的能力，让企业能够敏锐捕捉区域产业升级的新需求，在每一次产业跃迁中抢先落子。

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小家电领域同样上演着“静水流深”的创新叙事。浩嘉电器深耕智能生活电器，蒸汽电熨斗、挂烫机等产品远销欧美。近两年平均研发投入占销售额8%左右，围绕蒸汽技术、智能温控、结构设计持续攻关。从传统蒸汽熨斗到便携式挂烫机，再到无绳熨斗、台式熨斗，产品线在迭代中日益贴近用户需求。去年，公司推出冰沙机、咖啡机等多款新品，快速抢占细分市场份额，构建起覆盖衣物护理、家居清洁、厨房电器等多领域的复合产品矩阵。

传统企业的产品创新不是百米冲刺，而是一场厚积薄发的长跑。守得住“一米宽、百米深”，才敢在新赛道上“开疆拓土”；耐得住研发寂寞，才能在高附加值市场赢得尊重。

“寸土”生出“寸金”来 

产品创新需要时间沉淀，空间再造则是一场倒逼之下的系统性破题。

余姚经历数十年高速发展，土地资源要素日趋紧张。当土地成为最大的“天花板”，向存量要空间、向低效要效益，便成了别无选择的必答题。

眼下，南雷南路旁的远东工业城产城融合建设正有序推进。计划改造的18家企业中，近期完成改造5家，正在施工5家；园区内河水体活化方案已论证并由街道组织实施，道路“白改黑”、停车位划线、绿化改造等方案已经形成，准备实施。与此同时，阳明工业园、原华孚地块、赤山工业园、丈北工业园、云山工业园等9个片区也有点状项目陆续推进。

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更值得关注的是“微观层面”的变化。 一家建材厂拆掉低矮简易的老厂房，建起四层高的现代车间，容积率翻了一倍，单位面积产值随之倍增。这不是简单的“拆旧建新”，而是对“土地”这一核心生产要素的重新理解——过去，企业习惯了平面扩张，有地就建一层厂房；如今，向天空要空间、向集约要效益，“寸土”才能真正长出“寸金”。

数据佐证着这场空间革命的力度：2025年，余姚实施二次开发项目106个，盘活低效工业用地2066亩，新建工业厂房面积190万平方米，新增固定资产投资52.06亿元，增幅超94%；截至今年7月30日，已实施二次开发项目69个，盘活低效工业用地1068亩，新建工业厂房面积118万平方米，拟新增固定资产投资39亿元。

这背后，是一批“沉睡”地块的重生。有的老厂区拆除简易厂房，改建为多层标准化厂房；有的闲置废弃厂房被整合为产业平台，引入精密模具、智能装备、半导体等高附加值产线。市委、市政府印发《余姚市加快低效工业用地整治推动制造业高质量发展的实施意见》，成立专职机构，推进空间和生产力布局优化，统筹规划、政策、招商、服务全链条，以“存量变革”撬动“增量崛起”。

空间再造的意义，不仅是“腾地方”，更是“腾未来”。当低效用地被重新唤醒，那些想要扩张、想要升级的企业，才有了施展拳脚的舞台。

上半年，余姚全市完成制造业投资84.66亿元，同比增长14.9%，其中相当一部分增量正源自二次开发项目的再投入。

从“数绿”融合的纵深推进，到产品创新的厚积薄发，再到空间再造的系统破题。余姚制造的“老树生新芽”，不是一句口号，而是一家家企业在土地、能源、劳动力“天花板”之下，用设备更新、产品迭代、空间再造写出的真实答案。

当老厂房长出“新骨骼”，当旧园区装上“智慧脑”，当传统工厂跨界闯入新赛道——这不是对传统的否定，而是在传统的根系上，长出了新的可能。

在存量中长出增量，在减法中做出加法。这道题，余姚正在作答。

记者 陈醉 通讯员 沈彦汝 徐珊珊