云山动力的磁悬浮生产线。

日前

由云山动力（宁波）有限公司自主打造的

大圆柱超充磁悬浮生产线

正式投产

成为国内行业内首条

用上磁悬浮的生产线

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‍在1500余平方米的磁悬浮组装线车间里，一班班运载着半成品大圆柱电池的“列车”以5米每秒的速度沿轨道驶来，稳准停在焊接点位后，粉红色的激光随即亮起，不到1.5秒，超1300片如牙齿大小的极耳便被快速、牢固且规律地焊接到集流盘上……在这条生产线上，电池成功“坐”上了“磁悬浮”。

▲云山动力的电池。

当下，具备长续航、高比能、高充放电倍率的大圆柱全极耳电池，成为移动充电、人形机器人、eVTOL等新兴产业的“新宠儿”。

但由于极耳材料小且薄，在焊接等中段电芯装配环节中较易变形或受损。对此，云山动力一方面着眼材料自身特性，采用“切折卷”等技术克服难题，另一方面则从产线设备着手，以数智化手段为生产制造端“保驾护航”。

“磁悬浮技术具有速度快、精度高、无摩擦等优势，结合该技术打造大圆柱超充磁悬浮生产线，可有效提升焊接过程的精准度、一致性和效率。”云山动力董事长袁定凯说。

▲磁悬浮生产线。

据介绍，磁悬浮生产线的传输速度为普通物流线的3倍，一班“列车”“跑”完整条磁悬浮生产线仅需3.2秒，1分钟内产线便可组装完成75支大圆柱电池。

尤为重要的是，其重复定位精度控制在±5微米之间，不到一根头发直径的十分之一，且移载过程中无摩擦、无接触。

▲磁悬浮生产线。

据悉，这是行业内首条大圆柱全极耳超充磁悬浮量产线。在实现大圆柱全极耳电池技术新突破的同时，也为后续相关产业发展提供可参考的先行范例。

随着一期量产示范线逐步达产，二期和三期产线也将启动建设，即将为宁波新能源产业发展注入新的动力。