近日，总部位于宁波的均普智能“官宣”，公司首条机器人本体量产中试线已启动搭建，初期年产能可达1000台。该产线配备了均普智能自主研发的视觉引导装配系统、多轴联动测试平台等40余套高端装备，关键工序自动化率可达85%，初期将以“人机协作”的运行模式进行过渡，后期则有望实现“机器人生产机器人”。

据介绍，企业的设计团队已在关节精密装配、动态平衡校准等核心环节部署了第一代“机器人工站”。“随着触觉、视觉等传感器的量产导入以及具身智能中枢系统技术的逐渐成熟，后续工程中将继续对产线进行智能化改造，使产线具备工艺自主优化能力，逐步实现‘机器人生产机器人’的全自动生产过程。”企业项目负责人介绍。

为适应产品多样化的市场需求，产线采用了高度柔性化设计，搭载了由均普智能自主研发的智能调度系统，可在24小时内完成产线重构，切换生产不同型号产品。上述负责人还介绍：“通过核心部件自研+产线智能化改造，单机生产成本较进口方案降低约35%。依托柔性制造优势及24小时快速换线能力，生产的多种型号机器人可以应用于不同的场景。”